При сравнении двух способов получены значения С1 < С2 и ŋ 1 < ŋ 2. В этом случае необходимо сравнить дополнительные затраты на изготовление заготовок по второму варианту с дополнительными затратами на материал по первому варианту.
Дополнительные затраты на изготовление заготовок в закрытых штампах:
(4.22)
Дополнительные затраты на материал при изготовлении заготовок в открытых штампах:
(4.23)
(4.24)
Как видно из результатов расчета, получение заготовки путем горячей штамповки в закрытых штампах экономически более выгодно, так как Е1 < Зм2 [1].
Таким образом, способ получения заготовки – горячая штамповка на молотах в закрытых штампах, что является оптимальным вариантом для массового типа производства.
Разработка маршрута обработки заготовки. Выбор оборудования
Маршрут обработки заготовки составляется для определения наиболее рационоальной последовательности обработки поверхностей детали. При составлении данного маршрута необходимо учитывать качество обрабатываемых поверхностей, их вид и размеры.
Перед составлением маршрута обработки заготовки необходимо составить план обработки элементарных поверхностей. Это делается для определения количества переходов, необходимых для достижения требуемой точности размеров и необходимой шероховатости поверхности.
Составим маршрут обработки заготовки.
Таблица 4.4 – Маршрут обработки заготовки
№ п/п |
Наименование и краткое содержание операции |
Оборудование |
А |
Заготовительная | |
005 |
Агрегатная. Обработка пов-тей 1–5 |
Вертикальный агрегатно-сверлильный станок АБ-2078 |
010 |
Вертикально-сверлильная. Обработка пов-ти 5 |
Вертикально-сверлильный станок 2Н125 |
015 |
Агрегатная. Обработка пов-тей 6–12 |
Вертикальный агрегатно-сверлильный станок АБ-2079 |
020 |
Агрегатная. Обработка пов-тей 13–19 |
Вертикальный агрегатно-сверлильный станок АБ-2080 |
025 |
Фрезерная. Обработка пов-ти 20 |
Шпоночно-фрезерный станок 692Р |
030 |
Вертикально-сверлильная Обработка пов-ти 12 |
Вертикально-сверлильный 2А125 |
035 |
Слесарная |
Верстак слесарный |
040 |
Моечная |
Моечная машина |
045 |
Контрольная |
Контрольный стол |
Расчёт припусков и межоперационных размеров
При составлении плана обработки элементарных поверхностей определяется необходимое количество переходов и виды обработки. При этом следует учитывать, что при выборе методов обработки поверхности необходимо избегать больших уточнений за один переход, так как это приводит к ускоренному износу инструмента и увеличению времени обработки.
Чем выше требования к точности: размеров, формы, взаимного расположения поверхностей заготовки, тем меньше необходимо переходов для достижения необходимых показателей качества детали.
Похожие статьи:
Топливный насос высокого давления
Насос топливный высокого давления в соответствии с рисунком 8 золотникового типа служит для подачи в форсунки строго дозированной порции топлива под большим давлением и в определенное время в соответствии с порядком работы цилиндров. Топливный насос состоит из корпуса 18, размещенных в нем кулачков ...
Определение основных параметров
Главным параметром автогрейдера является общая масса машины , к основным относятся мощность двигателя , сила тяги , рабочие и транспортные скорости , параметры отвала: длина высота радиус кривизны колея и база автогрейдера Сцепная масса и общая масса связаны следующей зависимостью ,(1) где - коэффи ...
Характерные неисправности, способы их устранения
Характерные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 1. Таблица 1 - Характерные неисправности и способы устранения Причина неисправности Метод устранения Двигатель не развивает полную мощность Настройка фазы газораспределения Стук клапанов Отрегулировать клапана Подсо ...