Описание конструкции и назначения сборочного узла. Анализ технологичности

Определение типа производства изготовления корпуса шарового шарнира

При определении типа производства детали необходимо учитывать, что масса корпуса шарового шарнира составляет 0,375 кг и годовая программа выпуска N = 150000·2 = 300000 узл/год. При данных показателях можно предварительно сказать, что тип производства детали массовый. Проверим данное предположение, определив такт выпуска корпуса шарового шарнира.

Такт выпуска определяется по формуле:

, (4.18)

где Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования:

, (4.19)

D – количество рабочих дней в году, D = 254 дня;

с – количество рабочих часов в смену, с = 8 часов;

m – количество смен в одном рабочем дне, m = 1;

N – годовая программа выпуска изделий, N = 150000·2 = 300000 узл/год;

ηэф – коэффициент использования эффективного времени, учитывающий потери на непредвиденный простой и ремонт оборудования, ηэф = 0,97.

Так как такт выпуска менее 5 минут, то целесообразно для изготовления корпуса шарового шарнира применить массовый тип производства.

Выбор метода получения заготовки и экономическое обоснование способа ее получения

Правильный выбор заготовки оказывает непосредственное влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления как отдельных деталей, так и машины в целом, способствуя снижению удельной металлоёмкости и уменьшения отходов.

Наиболее распространённые в машиностроении способы получения заготовок могут быть реализованы различными способами, выбор которых требует технологического обоснования.

В курсовом проекте способ получения заготовки определяется на основании чертежа детали, результатов анализа ее служебного назначения и технических требований, программы выпуска и величины серии, типа производства, экономичности изготовления.

При определении метода получения заготовки необходимо руководствоваться двумя показателями: коэффициентом использования материала и себестоимостью заготовки.

Рассчитаем данные показатели для двух методов получения заготовки – горячей штамповки на молотах в открытых и закрытых штампах. Каждый из выбранных методов получения заготовки должен отвечать ряду условий, а именно обеспечивать:

свойство заготовки, которое необходимо для исполнения деталью своих служебных функций по данным условиям эксплуатации;

возможность получения заготовок из предлагаемого материала и предлагаемой конструкции;

продуктивность изготовления заготовки с учётом предлагаемой программы выпуска.

Стоимость одной заготовки, полученной методом горячей штамповки, определяется по формуле:

, (4.20)

где Сб – базовая стоимость изготовления 1 т. заготовки, грн.;

Q – масса заготовки, кг;

q – масса готовой детали, кг;

КТ – коэффициент, который учитывает класс точности заготовки;

КМ – коэффициент, который учитывает материал заготовки;

КС – коэффициент, который учитывает группу сложности заготовки;

КЗ – коэффициент, который учитывает массу заготовки;

КП – коэффициент, который учитывает программу выпуска заготовки;

Sотх – стоимость 1т. стружки, грн.

Коэффициент использования заготовки:

, (4.21)

;

Результаты расчётов сводятся в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 – Выбор метода получения заготовки

Похожие статьи:

Безопасность жизнедеятельности при проведении ерегрузочных работ в Мурманском морском торговом порту
Устройство и эксплуатация грузоподъемных машин периодического действия (грузоподъемные краны, лифты, грузовые лебедки, тали, экскаваторы) должны отвечать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора. Устройство и эксплуатация всех остальных грузоподъемных маш ...

Расчет численности производственного персонала
Технологически необходимое (явочное) число рабочих определяется по формуле Рт = Тг / Фт , (2.38) где Тг- годовой объём работ по зонам ТО, ТР или участку, чел.-ч; Фг- годовой (номинальный) фонд времени технологически необходимого рабочего при 1-сменной работе, ч. Фонд Фг определяется продолжительнос ...

Примеры типовых планировок слесарного участка
На рисунке 4.1 представлена планировка слесарного участка. Рисунок 4.1 – Типовая планировка слесарного участка: 1 - подъемник; 2 - верстак с тисками; 3 - комплект ручного инструмента в тележке; 4 - мойка деталей передвижная; 5 - установка для заправки масла; 6 - универсальная установка для слива и ...