Разработка технологического процесса на восстановление поверхности

Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента.

Резец токарный проходной прямой ГОСТ 18869-73

Н – 25 мм.

В – 16 мм.

L – 140 мм.

c – 8.

Выбор металлорежущего оборудования

Принимаю токарно-винторезный станок модели 16К20.

Наибольшее перемещение стола

Продольное 645 мм

Поперечное 300 мм

Число оборотов шпинделя в минуту: 1600

Мощность электродвигателя – 11 кВт.

Выбор и расчет режимов резания

Принимаем:

Подача Sz=0,5 мм/зуб

Глубина резания: t=6 мм

1. Скорость резания.

Vp= (Cv / (Тm * tx * Sy ))* Kv

Период стойкости Т=50 мин.

Коэффициенты Cv =350

Показатели степени x=0,15 y=0,35 m=0,2

Поправочный коэффициент на скорость резания.

Kv=Кмv*Кпv*Киv

Поправочный коэффициент, учитывающие физико-механические свойства материала детали:

Кмv=(750 / δ) n

Кмv=(750/1200)1 = 0,625

Коэффициент, учитывающий состояние поверхности

Кnv=0,9

Коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

Киv=1.

Кv=0,625*0,9*1=0,5625

Vр=(350) / (500,2 * 0,50,35 * 60,15 )* 0,5625= 91,2 м/мин

Частота вращения шпинделя:

об/мин

Используя техническую характеристику станка принимаем: об/мин

Действительная скорость резания:

м/мин

Расчет технической нормы времени

Норма штучного времени:

мин.

Основное время:

мин,

где -рабочий ход инструмента мм; -длина обрабатываемой поверхности, мм; -величина пути перебега, подвода, мм; ( -припуск на обработку, мм; - глубина резания, мм).

Вспомогательное время:

мин,

где -время на установку и снятие детали, мин; -время на закрепление и открепление детали, мин; - время на приемы управления, мин; -время на измерение детали, мин.

Пользуясь таблицей 5[1] определяем значения:

мин, мин, мин, мин.

Оперативное время:

мин.

Время на обслуживание рабочего места:

мин.

Время на техническое обслуживание:

мин,

Похожие статьи:

Мероприятия по обеспечению безопасности движения, охране труда работников и безопасности пассажиров, экологии
С момента возникновения железнодорожного транспорта в процессе его эксплуатации стали возникать отказы и нарушения в работе, как по вине персонала, так и по техническим причинам. Последствия случаев отказов, нарушений были разными: гибель и ранение людей; разрушение подвижного состава, пути; задерж ...

Коробка передач
Коробка передач преобразует передаваемый от двигателя на ведущие колёса автомобиля крутящий момент по величине и направлению. Это необходимо для выбора оптимальной скорости и проходимости автомобиля для наиболее экономичного режима двигателя и обеспечения заднего хода. Кроме того коробка передач ра ...

Расчет трудоемкости ТО и ТР
Расчет годового объема работ по ТО (15) где -нормативное значение трудоемкости ТО для базового автомобиля ([л.1], табл. Г1), -коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО в зависимости от пробега с начала эксплуатации ([л.1], табл. П5), - коэффициент корректирования нормативов трудоемкост ...