Разработка технологического процесса на восстановление поверхности

Информация » Восстановление червячного вала » Разработка технологического процесса на восстановление поверхности

Страница 2

где -затраты на техническое обслуживание рабочего места в процентах от основного.

Время на организационное обслуживание рабочего места:

мин.

Время перерывов на отдых:

мин.

Выбор режущего и мерительного оборудования

1. Фрезерная операция.

Принимаю универсально-фрезерный станок модели 6Н81. Размеры рабочей поверхности стола 250*1000 мм.

Наибольшее перемещение стола

Продольное 600 мм

Поперечное 200 мм

Вертикальное 340 мм.

Число оборотов шпинделя в минуту: 65-1800

Мощность электродвигателя – 1,7 кВт.

Выбор режущего инструмента.

Фреза для сегментных шпонок ГОСТ 6648-79

Диаметр фрезы – 25 мм.

Толщина фрезы – 6 мм.

Диаметр отверстия под вал – 12 мм.

Число зубьев – 8.

Выбор и расчет режимов резания

1. Фрезерная операция.

1. Глубина фрезерования.

t=0,4 мм / сторону.

Ширина фрезерования.

В=Ддет=6 мм.

2. Подача.

При чистовом фрезеровании принимается подача на оборот фрезы в зависимости от шероховатости, типа фрезы и материала зубьев.

Sо=0,036 мм/об.

Подача на зуб

Sz= So / z

Sz=0,036 / 8 =0,0045 мм / зуб

3. Скорость резания.

Vp= (Cv*Dфq * Kv) / (Тm * tx * Sy * By * Zp)

Период стойкости фрезы Т=50 мин.

Коэффициенты Cv =53

Показатели степени q=0,26. x=0,3 y=0,2 u=0.2 p=0,1 m=0,2

Поправочный коэффициент на скорость резания.

Kv=Кмv*Кпv*Киv

Поправочный коэффициент, учитывающие физико-механические свойства материала детали:

Кмv=(750 / δ*В) n

Кмv=(750/450*6)1 = 0,27

Коэффициент, учитывающий состояние поверхности

Кnv=1

Коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

Киv=1.

Кv=0,27*1*1=0,27

Vр=(53*2080,26 * 0,27) / (500,2 * 0,40,3 * 0,0360,2 * 60,2 * 80,1) = 42 м/мин

Частота вращения шпинделя: об/мин

5.3 Расчет технической нормы времени

Норма штучного времени:

мин.

Основное время:

мин,

где -рабочий ход инструмента мм; -длина обрабатываемой поверхности, мм; -величина пути перебега, подвода, мм; ( -припуск на обработку, мм; - глубина резания, мм).

Вспомогательное время:

мин,

где -время на установку и снятие детали, мин; -время на закрепление и открепление детали, мин; - время на приемы управления, мин; -время на измерение детали, мин.

Пользуясь таблицей 5[1] определяем значения:

Страницы: 1 2 3 4

Похожие статьи:

Геометрическое вписывание
Рассчитать геометрическое вписывание электровоза по следующим техническим данным: - база электровоза L = 11,5 м; - база тележки b = 4,6 м; - радиус геометрического вписывания Rг = 300 м. Для расчета геометрического вписывания необходимы следующие величины: радиус наружного рельса, радиус внутреннег ...

Определение перемещений фундаментов и стенок надстройки
В данном разделе определяются перемещения фундаментов от действия нагрузки Р2. Фундаменты перемещаясь «тянут» в свою очередь надстройку, поэтому также определяются перемещения стенок надстройки. Результаты расчетов приведены в таблицах 4,5, (обозначения в таблицах: н – надстройка, ф – фундамент, Ux ...

Разработка планировочных решений
Планировочные решения зоны ТО разрабатываются с учётом требований ОНТП и ведомственных строительных норм предприятий по обслуживанию автомобилей (ВСН). В данном курсовом проекте принята сетка колонн 24*6 для одноэтажных зданий (согласно ОНТП). Расчётная площадь зоны ТО-1 составляет 342 м2 Фактическ ...

Навигация

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.localtransport.ru