Разработка технологического процесса на восстановление поверхности

где -затраты на техническое обслуживание рабочего места в процентах от основного.

Время на организационное обслуживание рабочего места:

мин.

Время перерывов на отдых:

мин.

Выбор режущего и мерительного оборудования

1. Фрезерная операция.

Принимаю универсально-фрезерный станок модели 6Н81. Размеры рабочей поверхности стола 250*1000 мм.

Наибольшее перемещение стола

Продольное 600 мм

Поперечное 200 мм

Вертикальное 340 мм.

Число оборотов шпинделя в минуту: 65-1800

Мощность электродвигателя – 1,7 кВт.

Выбор режущего инструмента.

Фреза для сегментных шпонок ГОСТ 6648-79

Диаметр фрезы – 25 мм.

Толщина фрезы – 6 мм.

Диаметр отверстия под вал – 12 мм.

Число зубьев – 8.

Выбор и расчет режимов резания

1. Фрезерная операция.

1. Глубина фрезерования.

t=0,4 мм / сторону.

Ширина фрезерования.

В=Ддет=6 мм.

2. Подача.

При чистовом фрезеровании принимается подача на оборот фрезы в зависимости от шероховатости, типа фрезы и материала зубьев.

Sо=0,036 мм/об.

Подача на зуб

Sz= So / z

Sz=0,036 / 8 =0,0045 мм / зуб

3. Скорость резания.

Vp= (Cv*Dфq * Kv) / (Тm * tx * Sy * By * Zp)

Период стойкости фрезы Т=50 мин.

Коэффициенты Cv =53

Показатели степени q=0,26. x=0,3 y=0,2 u=0.2 p=0,1 m=0,2

Поправочный коэффициент на скорость резания.

Kv=Кмv*Кпv*Киv

Поправочный коэффициент, учитывающие физико-механические свойства материала детали:

Кмv=(750 / δ*В) n

Кмv=(750/450*6)1 = 0,27

Коэффициент, учитывающий состояние поверхности

Кnv=1

Коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

Киv=1.

Кv=0,27*1*1=0,27

Vр=(53*2080,26 * 0,27) / (500,2 * 0,40,3 * 0,0360,2 * 60,2 * 80,1) = 42 м/мин

Частота вращения шпинделя: об/мин

5.3 Расчет технической нормы времени

Норма штучного времени:

мин.

Основное время:

мин,

где -рабочий ход инструмента мм; -длина обрабатываемой поверхности, мм; -величина пути перебега, подвода, мм; ( -припуск на обработку, мм; - глубина резания, мм).

Вспомогательное время:

мин,

где -время на установку и снятие детали, мин; -время на закрепление и открепление детали, мин; - время на приемы управления, мин; -время на измерение детали, мин.

Пользуясь таблицей 5[1] определяем значения:

Похожие статьи:

Мероприятия по повышению эффективности работы дистанции
Рассмотрим некоторые из мероприятий повышающие эффективность работы дистанции пути и улучшающие состояния верхнего строения пути. рельсосмазыватель Для повышения скорости движения поездов и улучшения содержания пути на дороге и, следовательно, на дистанции пути проводится работа по поиску путей опт ...

Расчёт чистой грузоподъёмности
Рис.: схема рейса Чистая грузоподъёмность : (1) где: - расчётное значение дедвейта, т; - запасы на рейс, т. 1) На всём протяжении пути не встречается ограниченная осадка. 2) Смена грузовой марки происходит в Порте Саид – при переходе из летней зоны в тропическую. Происходит переход из жестких услов ...

Работа амортизатора
В резервуар амортизатора заливают смесь, состоящую из 50% трансформаторного и 50% турбинного масла, или амортизаторную жидкость. Принцип действия амортизатора основан на том, что в результате относительных перемещений подрессорных и не подрессорных масс автомобиля, сопротивление жидкости при перете ...