На этапе нормирования технологического процесса устанавливают исходные данные, необходимые для расчетов норм времени и расхода материалов; производят расчет и нормирование затрат труда, норм расхода материалов, необходимых для реализации технологического процесса; определяют разряд работ и профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от этих работ.
Для решения данных задач используют нормативы времени, расхода и цены материалов.
Имеется несколько методов определения себестоимости: бухгалтерский, поэлементный расчетный и поэлементный нормативный.
Наиболее точным является поэлементный метод расчета всех составляющих себестоимости. При этом затраты, которые остаются неизменными в сравниваемых вариантах (на зарплату общецехового персонала, амортизацию зданий, сооружений и т.д.), можно не учитывать. Такая неполная себестоимость называется технологической и имеет следующий состав:
(9.1)
где Смат – затраты на основные и сварочные материалы, (сталь и другие сплавы, идущие на изготовление деталей, электроды, защитный газ и др.);
ФОТ – фонд оплаты труда, (основная и дополнительная заработная плата и отчисление на социальные нужды);
Сэ – расходы на электроэнергию, затраченную на технологические нужды;
Сам – отчисления на амортизацию оборудования;
Сэл – стоимость электродных материалов (электроды, проволока), руб.;
Сф – стоимость флюса, необходимого на автоматическую наплавку под флюсом;
Ст.р – расходы на содержания и текущий ремонт оборудования.
Основное время определяется по формуле, ч.:
(9.2)
где l – количество проходов валика;
(9.3)
где D = 240 мм;
d = 110 мм;
b = 4 мм;
Масса наплавленного металла при автоматических способах наплавки деталей, гр.:
(9.4)
где t0 – основное время наплавки, мин;
dэл – диаметр электрода, мм;
Vэл – скорость подачи электрода, м/ч;
ρ – плотность металла шва, ρ = 7,8 г/см3;
Масса электродной проволоки, расходуемой для автоматической наплавки, г.:
(9.5)
где Ψ – коэффициент потерь металла сварочной проволоки на угар и разбрызгивание, Ψ = 1 – 3%;
Стоимость электродных материалов:
(9.6)
где Цэл – оптовая цена электродов, Цэл = 30,12 руб./кг;
Gэл – масса электродных материалов, г;
Установлено, что массу флюса можно определить, зная массу наплавленного металла, г.:
(9.7)
Стоимость флюса, необходимого на автоматическую наплавку под флюсом, руб.:
(9.8)
где Цф – цена флюса, Цф = 19,18 руб./кг.;
Gф – масса флюса, г.;
Заработная плата производственных рабочих, руб.:
(9.9)
где Сч – часовая тарифная ставка рабочего, Сч = 42,89 руб./час.;
Тшт – норма штучного времени.
Похожие статьи:
Технические средства пакетирования
Большой объем тарно-штучных грузов требует укрупнения грузовых мест в виде пакетов и контейнеров. Это объясняется рядом причин: ускорением обращения гигантских материальных ценностей; высвобождением человеческого труда на погрузочно-разгрузочных работах (например, контейнеризация 1 млн. т груза выс ...
Выбор и расчет основных размеров и параметров узла
Основные размеры и параметры сцепления: наружный D и внутренний d диаметры фрикционных накладок ведомых дисков; число ведомых дисков zд; коэффициент запаса сцепления ; нажимное усилие пружин расчетный коэффициент трения ; удельная нагрузка q на фрикционные накладки. Задаемся коэффициентом запаса сц ...
Определение основных параметров
Главным параметром автогрейдера является общая масса машины , к основным относятся мощность двигателя , сила тяги , рабочие и транспортные скорости , параметры отвала: длина высота радиус кривизны колея и база автогрейдера Сцепная масса и общая масса связаны следующей зависимостью ,(1) где - коэффи ...