Расчёт количества станков механического отделения

Информация » Необходимость разработки приспособления для вырезания прокладок » Расчёт количества станков механического отделения

Страница 1

где Nст - общее количество станков механического отделения ,

Тобщ - общая годовая трудоёмкость, (чел. час)

nи - коэффициент использования станочного оборудования, nи=0,86…0,95

Фоб - фонд времени оборудования.

Принимаем 3 шт.

Количество станков по видам определяем из данных их процентного соотношения:

Токарные – 40-50% Принимаем 2 станка.

Фрезерные – 8-10% Принимаем 1 станок.

Сверлильные –10-15% Принимаем 1 станок.

Строгальные – 6-8% Принимаем 1 станок.

Шлифовальные – 15% Принимаем 1 станок

Токарно-винторезный –30% Принимаем 1 станок.

Заточной –1 шт.

Расчёт сварочного оборудования

Количество сварочных аппаратов определим по формуле

где Nсв – количество сварочных аппаратов

nи – коэффициент использования оборудования, nи=0,86

Определим необходимое количество электросварочных аппаратов:

Принимаем 1 аппарат.

Определим необходимое количество газосварочных аппаратов:

Принимаем 1 аппарат.

Для всех остальных участков и отделений ЦРМ выбираем оборудование и оснастку по рекомендуемой литературе.

Рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2 Перечень подразделений и оборудования ЦРМ.

№ и наименование участков, оборудования и оснастки	Марка, модель, ГОСТ		Количество, шт		Габаритные размеры, длинна и ширина, мм		Общая площадь занимаемая оборудованием, м2
1. Разборочный Подъемник электромеханический.	ОПР-7535		1		3400×750		2,55
2. Моечный Водоструйная машина. Моечную машину.	ОМ – 5360 ОМ – 4610		1 1		1200×800 ---		5,16
3. Дефектовочный Стол для дефектации деталей.	ОРГ-1468-01-090А		1		2400×800		1,92
4. Комплектовочный Монтажный стол.		ОРГ-1468-01-080А		1		1200×800			5,16
5. Слесарно-подгоночный Комплект приспособлений и инструмента мастера-наладчика.		ОРГ-4999		1		---			2,5
6. Сборочный Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей.		ОПР-989		1		1500×1500			2,25
7. Кузнечно-термический Молот пневматический. Горн кузнечный на один огонь. Камерная электропечь. Кузнечный вентилятор. Наковальня двурогая.		М-4129 2275П Н-15 ВД-3		1 1 1 1		1375×805 1100×1000 1600×1100 376×500		4,32
8. Электросварочный Стол для электросварочных работ. Трансформатор сварочный, передвижной.		ОКС-7523 ТС-300		1 1		1185×745 760×570		1,32
9. Газосварочный Ацетиленовый генератор. Набор инструмента для газосварочных работ.	АСМ-1,25-3 70-798-2227		1 1		Диаметр 295 562×170		0,16
10. Жестяницкий Монтажный стол. Электроножницы. Электросверлилка. Верстак на одно рабочее место.	ОРГ-1468-01-080А ИЭ-5402 ИЭ-1013 ОРГ-1468-01-060А		1 1 1 1		1200×800 270×105 385×78 1200×800		1,98
11. Шиноремонтный Пневматический гайковёрт. Набор инструмента для ремонта шин. Приспособление для демонтажа и монтажа шин, переносное.	ИП-3103 ЦКБ6209 ОРГ-8923		1 1 1		214×185 600×380 934×405		0,7

Страницы: 1 2 3

Похожие статьи:

Определение эффективности загрузки вагона
Коэффициент использования грузоподъемности вагона: Кв.г.=[1-(Qв- Qгр)/ Qв]*100% где Qв- паспортная грузоподъёмность вагона, т; Qгр=gп* Nп.в -общая масса груза в вагоне, т; Схема №1 Кв.г.=[1-(68-84*1,010)/68]*100%=124,7% Схема №2 Кв.г. = [1-(68-74*1,010)/68]*100%=109,9% Схема №3 Кв.г. = [1-(68-78*1, ...

Профилирование профиля прямого хода
Профилирование профиля прямого хода выполняется в два этапа: 1-й этап – определяю максимально возможную скорость плунжера на прямом ходе Сmax , значение которой определяет скорость плунжера во время впрыскивания, а значит интенсивность впрыскивания; 2-й этап – определяю текущее значение хода S, ско ...

Методы ремонта и повышение надежности
Поточная линия представляет собой комплекс технологического контрольного и транспортного оборудования, при этом оборудование расположено по ходу сборки или разборки, а ремонтные операции подразделяются по позициям. Несколько поточных линий, расположенных по ходу технологического процесса образуют п ...

Расчёт количества станков механического отделения

Навигация